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輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝

添加時(shí)間：2021年07月28日【字體大�。�大中小】關(guān)注：1531 次

輕質(zhì)碳酸鈣比重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)流程長，排放量多，能源消耗高。而重鈣對(duì)礦石的要求好，但污染及耗能較少。由于重鈣的節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)，近年來國外一直注重發(fā)展重鈣技術(shù)。

　　他們一是采用立式磨或球磨機(jī)等大型干法研磨裝備技術(shù)與多級(jí)超細(xì)分級(jí)機(jī)組合，而產(chǎn)品精細(xì)化基本上是采用大型濕法裝備技術(shù)或超細(xì)分級(jí)機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的超細(xì)粉碎、研磨及精細(xì)分級(jí);二是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)備合理選型及其工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化組合;三是采用了先進(jìn)的系統(tǒng)工藝電氣控制系統(tǒng)，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　隨著重鈣加工設(shè)備和分級(jí)技術(shù)的進(jìn)步，多種滿足塑料、造紙等主要下游產(chǎn)業(yè)的精細(xì)碳酸鈣產(chǎn)品紛紛問世，使重鈣已經(jīng)取代了90%以上的輕鈣市場。相對(duì)于國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，我國重鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展則有著較大的差距。

　　目前國內(nèi)的輕鈣產(chǎn)能已占全球產(chǎn)能的50%左右，而重鈣的產(chǎn)能僅占全球的14%，中國將在今后將重心傾向于更加環(huán)保、節(jié)能的重鈣。既能減少對(duì)環(huán)境的影響也能大大加強(qiáng)企業(yè)競爭力。結(jié)合發(fā)展情況，應(yīng)該站在高起點(diǎn)上面，利用有限的資源創(chuàng)造更多的價(jià)值，大力發(fā)展重鈣產(chǎn)業(yè)。

　　重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法

　　1 干粉生產(chǎn)工藝：首先將采石場運(yùn)來的石灰石用破碎機(jī)對(duì)石灰石進(jìn)行粗破碎，再用粉磨機(jī)械粉碎到細(xì)石灰石粉，最后用篩選機(jī)械對(duì)磨粉進(jìn)行分等，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，否則返回磨粉機(jī)再次磨粉。

　　采用干法生產(chǎn)工藝一般只能生產(chǎn)普通重質(zhì)碳酸鈣，對(duì)于超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣技術(shù)上可行，但生產(chǎn)成本太高，經(jīng)濟(jì)上不可行，所以超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣一般采用濕法生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)。

　　2 濕法生產(chǎn)工藝：先將干法生產(chǎn)出來的細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、干燥后就制成超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣.濕法生產(chǎn)除了對(duì)設(shè)備的要求較高以外還需要很好的研磨助劑和研磨介質(zhì)。

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